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气密性测试方法简介

气密性测试方法简介

气密性测试可根据检测手段不同分为两大类:一类是将容器内充入气体将其放入液体环境中,通过目测容器表面的气泡量来判断是否泄漏。另一类是通过压力传感器的信号输出来判断,即向工件腔内充一定压力的气体,通过压力传感器的输出信号来判断工件是否有泄漏。常见的气密性测试方法有浸水气泡法、涂抹气泡法、超声波法、化学气体示踪法、压力变化法等。

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浸水气泡法即首先将密闭容器的各个气孔用密封件封堵好,留有一个小孔用来向内通气;其次当密闭容器内部气压达到待测标准值时,停止向内充气并保持气压,然后将密闭容器整个放入水中,由于密闭容器事先已经充入了极高压力的气体,若密闭容器有裂缝,则会发生泄漏,其在水中会产生大量气泡。因此,这种气密性测试方法主要是看是否产生气泡来判断密闭容器是否密封,若产生气泡,则说明密闭容器发生泄漏,焊接的地方存在问题,需要进一步的回炉加工,若无气泡产生,则说明密闭容器焊接良好,不需要整改。

涂抹气泡法不同于浸水气泡法的是不用将密闭容器放入水中来观察是否泄漏,只需要在密闭容器外层表面涂上连续的液体,若密闭容器不密封,当其容积内充入高压气体后,会在外表面产生气泡。

超声波法有两种:一种要利用到气泡,将被测容器放入水中,当泄漏释出气泡时,可以利用超声波多普勒效应,将超声波通过高频超声波发射探头射入待检的部位,根据发射的的声波与原来声波的对比,检测出气泡,进而检测出泄漏。另一种是利用被测工件内部压强大于外部压强时,泄漏所产生的高速湍流气体在漏孔附近会产生一定频率的震动。声波振动的频率与漏孔尺寸及气体泄漏流量、速度有关。根据这一原理,就可以通过声波振动的频率间接测量出泄漏量。

化学气体示踪法是将待检测的密闭容器抽成真空状态,再将其放入一个更大的密闭容器中。后一个密闭容器作为一个检测场所,将其中充入高压的放射性气体,如果被检测的元器件有泄漏,则放射性气体会溢入被检测件中。通过检测被检测密闭容器中的放射性元素,就可以判别密闭容器的泄漏量。

在目前的气密性测试设备中,比较流行的绝大部分为压力型,都是利用压力变化法来检测。压力变化法包括绝对压力式和压差式两种。压差式是同时向两个相同型号的容器内充入高压力的气体,其中-一个为标准无泄漏容器,另一个则为被检测容器。当被检测容器有泄漏时,可通过两容器间的差压传感器检测两者之间的压力差,进而计算得出泄漏量。绝对压力式是在一个密闭容器内充入一定压力的气体,在其待检测的部位事先安装有压力传感器,如果发生泄漏,则可以通过压力传感器的压力变化计算出泄漏量。

在这些气密性测试方法当中,浸水气泡法和涂抹法由于需要堵孔、拆封、加气等步骤,使检测效率低下;超声波法中利用气泡的方法比气泡法还要复杂,不可取,而第二种方法直接利用湍流的方法不直观,很容易造成检测不准确的后果,且容易给密闭密闭容器带来不可修复的创伤;化学气体示踪法需要一些特殊性质的气体和检测气体的设备,因而成本昂贵,一般的企业都不会选择;压力变化法简单可行,然而却只能检测出泄漏和泄漏量不知道具体的泄漏位置,不能够为泄漏的容器提供可修复性的目标。因此,需要一个既可以检测出泄漏和泄漏量又可以显示出泄漏位置的密闭容器检测方法。

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