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智能阀门&阀门弹簧开启压力解决方案


设备工作流程说明 

放置产品 → 正压检测 → (合格) →负压检测 → 显示结果/报警 

双工位、双工位互不干扰、可独立/同时测试 

(对于单个工位)正负压双通道、双通道气密性互不影响 

拥有数字和曲线显示两种方式。可以设定合格判定范围 

I/O交互和232通讯 

控制管路使用铜管 

流量控制需要恒流量自动控制 

设备关键参数 

技术规格书参数 

有效分辨率≤1pa 

压力控制范围(包括调节范围和检测范围):- 80 Kpa ~ +500Kpa 

流量控制范围(包括调节范围和检测范围):±0~±200sccm 

精度 0.1%F.S. 

分辨率 1pa 

动态恒流量控制(数控气压、逐步提高压力) 

在相对湿度≤85%RH的环境下正常工作 

在温度—5°C~45°C的环境下正常工作 

样品测试标准 

AP31 

正压恒流 10L/h 166.6sccm 开启压力140kpa~160kpa G 

负压恒流3L/h 50sccm 开启压力0~-10kpa 

流量:检测、控制、流量和压力的关系 

EX21 

正压恒流 10L/h 开启压力30~40kpa 

负压恒流 3L/h 开启压力0~-10Kpa 

G A D 101.3Kpa A 0kpaG 

0kpaA -100kpaG 

D针对于传感器 2接头 返回压力差 ±G 

设备工作参数 

该样品实际测试需要的参数(最低标准) 

有效分辨率≤1pa 

压力控制范围(包括调节范围和检测范围):- 50 Kpa ~ +200Kpa 

流量控制范围(包括调节范围和检测范围):±0~±200sccm 

分辨率 1pa 

动态恒流量控制 

测试原理讲解 方案一 

一个传感器用于检测气压变化过程 

爆裂点是一个极点

记录气压的压力降/突变

记录后进行比较 

测试原理讲解 方案二 

一个传感器检测气压的变化过程

一个传感器用于检测变化点(时间/触发条件) 

记录气压曲线(二维数组/队列/单向表)

确认开启后再进行分析

设计测试 

1.压流关系 

气源压力 160Kpa 4mm 流量? 

2.检测流量 

流量传感器(最大耐压180kpa) 

压力差算流量 

3.控制流量 

流量变送器、比例阀(DA\PID)恒流量 

逐步提升压力(压差)控制流量 -> 精密/高速DA输出 

传感器选型 

压力传感器 

一个负压MPX4250 

一个正压精度(200~300kpa以下)MS4525 

一个正压量程 MS4525SS5A100G/AP 

一个精度(-80~250KpaG)NXP/TE 

一个正压量程(0~600kapG/A) 

流量传感器(暂时不考虑)