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直接压力式气密性测试设备简介

直接压力式气密性测试设备简介

直接压力式气密性测试设备是由气源、过滤器、平衡阀、压力传感器等部分组成。其工作原理为:工作开始后,先经开通的平衡阀向被测件内充入经过滤的压缩空气。压力值由压力传感器测定,当压力升至预先设定的工作压力Р后,通过信号反馈给平衡阀,使其关闭。如果被测件有泄漏,系统内的压力将不断降低。在给定的时间内,气密性测试设备的压力传感器将连续监测这一动态的压力值P,并与预先设定的值进行比较,从而确定工件的密封性能是否合格。

气密性测试设备.png

直接压力式气密性测试设备实际上是以工件发生泄漏后的剩余压力△P作为密封性的判据,由于测试时间很短,可视为等温过程,根据气态方程得:PV=∆P(V+∆V),式中P——测试系统中的压力;∆P——气密性测试结束后的剩余压力;V——被测件的容积;∆V——被测件泄漏气体的体积。

由上述公式可知,被测件发生泄漏后的剩余压力是被测工件容积V的函数,严格地讲,这一容积还应包括管路的容积,同时还应考虑到管路受压后的容积变化量。直接压力式气密性测试设备的准确度较低,尤其在生产现场规定的测试时间内,往往难以测出很微小的泄漏量。原因是极小的泄漏引起系统的压降值也很小。为了使传感器能精确地测出,只有延长测试时间,积累满足它需要的气体泄漏量,而这往往又与提高工效,保证生产节拍相矛盾。尽管如此,还应当指出:按直接压力测量法开发的气密性测试设备比较简单可靠、气路较短,气体充到额定压力Р到稳定状态所需时间较短,用于生产现场进行频率较高的在线检测还是相当合适的,再加上价格因素的考虑,故在气密性测试的生产线有着广泛的应用。

气密性测试.png