气密性测试设备在锂电池行业的应用

气密性测试设备在锂电池行业的应用

锂电池是所有电子产品生产中必不可少的配件，但在实际生产中，如果电池壳体的密封性不合格就有可能会导致电子产品在使用过程中出现电池爆炸、设备损坏等安全问题。因此在锂电池生产过程中采用气密性测试设备对锂电池壳体的密封性进行检测是非常有必要的。

在使用气密性测试设备对锂电池进行检测之前，首先我们需要对锂电池泄露的问题进行归类和分析。通过锂电池壳体的泄露包括外漏、内漏和两漏三类，根据缺陷类型和材料特性,由可以把漏孔分成物理漏孔和分子漏孔两大类。其中，锂电池物理漏孔包括贯穿的裂纹或微小的孔和不贯穿的裂纹或小的气泡两种，而分子漏孔则是指分子间存在的间隙,孔径为0.001~0. 1um。在对锂电池外壳气密性进行检测时，采用高精度的差压式气密性测试设备可以准确检测出锂电池不同类型漏孔的泄露问题。

气密性检测方法主要包括水检目视检漏、电火花检漏、透光检漏、氟油检漏、卤素检漏、氦质谱检漏、直压检漏、流量检漏和差压检漏等，其中差压检漏法在重复性、精度和可靠度等方面都有较大优势，所以选择锂电池的气密性测试设备时，通常选择差压式检测仪。

在使用差压式气密性测试设备过程中，我们发现影响锂电池气密性检测结果准确性的因素有很多，如检测压力、检测环境温度、漏率、内容积和节拍都会影响检测结果的精确度。特别是在差压式气密性测试设备的负压检测模式下，检测环境温度变化对锂电池检漏结果的影响虽然比较小，但检测压力的变化对检漏结果的影响是非常大的。因此在选择气密性测试设备来检测锂电池的密封性时，一定要严格控制压力、稳定、漏率等相关因素。